塑膠模具電鍍的效率影響因素
塑膠模具電鍍廠家介紹，當(dāng)收線速度和鍍槽長度一定時(shí)，要想增加鍍層厚度，就只有提高電流密度。事實(shí)上，目前線材電鍍加工的電流密度都高于常規(guī)電鍍。否則，在一些電鍍線長度有限的電鍍線上是無法實(shí)施電鍍加工的。
塑膠模具電鍍廠家分析，但是當(dāng)有的企業(yè)試圖進(jìn)一步提高電流密度以此來縮短電鍍時(shí)間時(shí)，往往達(dá)不到預(yù)期的目的。
首先是電鍍工藝本身的限制。每種鍍液的工作電流密度范圍是一定的，不可能隨意提高。如果想通過提高電流密度來提高速率，不僅要調(diào)整工藝配方，而且涉及設(shè)備的改造。
其次，大的電流密度很容易引起陽極鈍化，而陽極本身在電鍍過程中是不斷縮小的，這更加大了陽極的電流密度，使陽極更易鈍化。只有使電壓升高來克服電化學(xué)阻力。這樣，在電量不變時(shí)，電流強(qiáng)度就會(huì)下降，達(dá)不到提高電鍍速度的目的。同時(shí)，大的電流密度還會(huì)使鍍液溫度升高加快。當(dāng)溫度超過工藝規(guī)范時(shí)，電鍍加工也無法正常進(jìn)行。
另外，塑膠模具電鍍廠家介紹，電流效率也是影響電鍍速度的一個(gè)重要因素。在高速度電鍍過程中，電流效率的影響比常規(guī)電鍍更大。因此，高速電鍍?nèi)芤和捎煤?jiǎn)單鹽電鍍液，必要時(shí)才加入適當(dāng)添加劑。比如線材鍍鋅一直沿用硫酸鹽鍍鋅工藝。為了改善鍍層質(zhì)量而適當(dāng)加入一些有機(jī)添加劑。傳統(tǒng)的有阿拉伯樹膠、明膠、硫脲等。現(xiàn)在則有專業(yè)光亮劑“硫鋅-30”等。硫酸鹽鍍鋅的電流效率在99％以上，用它作為高速電鍍的母液是可取的。
