模具鏡面拋光的加工件表面出現(xiàn)凹痕原因
模具鏡面拋光廠家介紹，拋光機精研加工量太少，時間太短；研磨盤的溝槽太淺，與工件接觸面過小，研磨盤的硬度過高或硬度不均，以及有沙眼和氣孔等，會導致工件表面粗糙度不好。
另外還有研磨膏的加入量過多，或磨料的粒度過粗。研磨盤溝槽內(nèi)太臟，有鐵屑或其他雜物，都是引起工件表面粗糙度不好的原因，加工時要注意。
如果拋光機精研工件時，研磨盤溝槽深淺不一，工件在較深的溝槽中因壓力小，有時停留有時滑動，這時工件與研磨盤接觸處被研傷和研磨盤的溝槽壁出現(xiàn)掉塊將工件研傷。
模具鏡面拋光的工件表面研傷嚴重時在散光燈下可明顯看出有一定深度的凹坑。輕微的散光燈下只看到一片黑色或黃色。但在90倍放大鏡下則可看到凹坑，其低部是粗糙的，劃痕交錯。
