一、溫度
化學鎳溫度對于鍍層的沉積速度，鍍液的穩定性以及鍍層的質量的均有重要影響，化學鍍鎳的催化反應一般只能在加熱條件下實現，許多化學鍍鎳的單個反應步驟只有在50°C以上才有明顯的反應速度，貼吧是酸性次磷酸鹽溶液，操作溫度一般在80-90°C直接，鍍層隨找溫度的升高而增快，但是鍍液溫度過高，又會使鍍液不穩定，容易發生自動分解，因此應該根據實際情況選擇合適的溫度，并盡量保持這一溫度，一般堿性鍍液溫度較低，它在叫低溫度的沉積速度比酸性鍍液快，但溫度增加，鍍速提高不如酸性鍍液快
溫度除了影響鍍速之外，還會影響鍍層的質量，溫度升高，鍍速快，鍍層中含磷量下降，鍍層的應力和孔隙率增加，耐腐蝕性能較低，因此，化學鍍鎳過程中溫度波動過大，會發生狀鍍層，鍍層質量不好并且影響鍍層結合力。
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二、PH值
PH值對于鍍液，工藝及鍍層的影響很大，它是工藝參數中必須嚴格把控的重要因素。在酸性化學鍍鎳中，PH值對于沉積速度及鍍層含磷量具有重大影響，隨PH值上升，鎳沉積的速度加快，同時鍍層的含磷量下降，PH值變化還會影響鍍層中的應力分布，PH值高的鍍液得到的鍍層含磷低，表現為拉應力，反之PH值低的鍍液含磷高，表現為壓應力
對于每一個具體的化學鍍鎳溶液，都具有一個理想的PH值范圍，在化學鍍鎳施鍍過程中，隨著鎳-磷的沉積，H+不斷生成，鍍液的PH值不斷下降，因此，生產過程中必須及時調整，維持鍍液的PH值，使其波動范圍在加減0.3的范圍之內，調整PH值，6一般使用稀釋過的氨水活著氫氧化鈉，在攪拌的情況下謹慎進行，采用不同堿液調整鍍液PH值時，對鍍液的影響也不同，用NaOH調PH值時，只中和和反應掉過程中產生的H+，沒有結合作用，試驗還表面，用氫氧化鈉調整酸鍍，容易使鍍層應力增大，用氨水調節PH值時，除了中和鍍液H+外，氨還與鍍液中的NI2+生成合絡結合物，有效地抑制了亞磷酸的沉淀，提高了鍍液的穩定性，同時試驗證明。銨離子還能加上化學鍍鎳的沉積速度
三、攪拌
對于鍍液進行適當的攪拌會提高鍍液的穩定性及鍍層的質量，首先攪拌可防止鍍液局部過熱，防止補充鍍液局部組成濃度過高，局部PH值劇烈變化，有利于提高鍍液的穩定性。
另外，攪拌加快了了反應物離開工件表面的速度，有利于提高沉積速度，保障鍍層質量，鍍層表面不易操作氣孔等缺陷，但過度攪拌容易造成工件局部漏鍍，容器壁和底部沉積上鍍，嚴重時加速鍍液分解，此外，攪拌方式和強度還會影響鍍層的含磷量。
